由于其粒径较小且达到 水份要求混合机即比

　　一、概述旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我在消化吸收APV 海达诺(APVANHYDRO A/S)技术的基础上,萃取国内同类干燥机之 精华,并根据多年丰富的实践经验,自行开发的新一代产品。该产品经 过了开发-设计-论证-提高多次循环上升过程,其先进的工艺、精密的 结构、美观的外形、优异的性能,均达到国内及国际先进水平。基于 其优良的性能,该机已广泛应用于农药、染料、医药、饲料、食品、 涂料、肥料及精细化工等各行业中,起到了高效、快速、节能、小设 大生产及无污染操作的目的。 我凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验、 和完善的售后服务,可根据贵单位的物料性能、工艺条件、房布局, 通过计算机辅助设计(CAD),能够高效、快速、的为您设计出 方案。 二、工作原理 旋风式闪蒸干燥机属对流干燥的一种.热风从干燥塔的底部吹入, 物料进入干燥塔经破碎后被热风吹起并呈悬浮态上升,悬浮状的物料 与热风充分接触,瞬间完成干燥过程(一般 15 秒以内),干燥塔上部装 有分级器,颗粒较大或未充分干燥的物料被分级器挡住,沿塔壁回落, 重新参加干燥过程.颗粒较小并充分干燥的物料由塔顶排出,再经后 面的分离机构分离后,成为成品. 现在常用的干燥方式是箱式干燥,除耗能较大外,干燥后还要再粉 碎.与箱式干燥方式比,本装置可节约能源 30-50%,另外工艺简单,省 工.省时,产品质量优良.与箱式及其它干燥方式比,本干燥装置可以说是干燥技术上的一次革新。 （详细）经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口,以适宜的速度 旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上 升；同时,物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内, 物料与热空气进行充分高效的质、热变换，被干燥的粉状物料随同热 风一起输送至分离器,其中成品收集包装,而尾气则进一步经除尘装 臵处理后排空。 在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通 过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带 动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流,进而形成稳定 的流化床层,避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化; 其次,由于搅拌器上的多组刀片高速旋转,对大块物料不断的粉碎,使 物料的干燥表面不断更新,增大了换热面积,从而强化了质、热交换, 提高了干燥速率。另外,搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小,及时 清理掉粘结在壁上的物料,以防止物料长期停留而变性。为确保物料 不变性分解,塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物料可百分之百保证 质量。蜗壳式的空气分配器,使切向进入的热空气均匀地通过底部环 隙呈螺旋形上升,合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。 在干燥塔中部,无级调速的定量加料器不断的把物料加入。同时, 物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热气流吹起,在干燥室形 成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的 热量和水份交换,大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高,比表面积小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下 降过程中不断干燥,运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击, 得到进一步粉碎和干燥,此时其重力小于浮力,粒子开始上升运动。 在干燥室上部,设有环状的挡板,即分级器。物料随旋转气流夹带 上升,由于受离心力作用,大块的,未达到水份要求的(即比重较大)物 料受离心力作用,其旋转半径增大,当其旋转半径大于分级器的半径 时,被挡在干燥室内进一步干燥粉碎,直至满足要求方才溢出。较细的 粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升,由于其粒径较小且达到 水份要求(即比重较小),离心力相对较小,其旋转半径小于分级器半 径,然后就随气流排出,送至收集装臵。 三、结构特点及性能优点 颗粒在气流中高速分散,同时采用高温干燥介质,强化干燥过程,所以干燥时间极短,干燥速度极快,热效率极高。 由于干燥速度极快,物料受热时间短,本身温升较低,不破坏物料的化学性质。 干燥过程全封闭,无杂质混入,产品纯度高.且产品不外泄,对环境无污染,改善了操作条件。 整套设中,凡接触物料的部分,全部采用不锈钢制作.（详细）旋转闪蒸干燥机在结构上有以下几个特点: 干燥室底部设臵倒锥体结构,使干燥器气体流通截面积自下而上不断变大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证了下部的 大颗粒处于流态化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。倒锥 体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,从而增加了运转的可靠性。 另外,这一结构可以有效地防止轴承在高温区工作的恶劣状况,从而 延长了轴承的使用寿命。 搅拌齿上设臵刮板。物料在被搅拌齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在器壁上的物料刮下，则会出现 严重“结疤”现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以保 证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。 干燥室顶部设臵分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿 含量均匀一致的要求。 锥底热风入口处设臵冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近空气的温度，远远高于床层中的温度，操作中难免出现 少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚 至产生熔化，为避免这一现象，增设局部夹套，可以降低该处器壁的 温度，使操作得以顺利进行。 由于闪蒸干燥机以上结构特点，使其性能较其它干燥机存在以下 优点： 干燥强度高。由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。 适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高，物料很难与热表面直接接触；另外附有冷却夹套、搅拌齿配有刮板这一切解决了物料 粘壁、焦化之忧。 工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比，用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉 碎、筛分等工序。 有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控制，从而保证了产品的湿含量 及细度均匀一致。 四、工艺流程图 五、主塔结构图：见附图。六、技术参数 主机内径 （mm） 风量 水份蒸发量（kg/h） 装机容量 （kw） 高度 XSG-2200 350～500 12～17 4.015 XSG-3 300 700～1200 20～35 15 4.2 18 XSG-4 1150～2000 40～70 18 4.2 20 XSG-5 500 1700～3000 50～90 22 5.0 25 XSG-6 600 2800～4700 90～150 25 5.2 28 XSG-8 800 4500～7500 150～250 32 5.6 35 XSG-10 1000 7000～12000 250～ 47 6.2 40 XSG-12 1200 11000～18000 350～600 56 7.0 52 XSG-14 1 10～23000 550～800 65 7.6 70 XSG-16 1600 18000～30000 750～1100 75 8.0 80 说明：以上水分蒸发量是以进风温度200时，干燥超细碳酸钙为例。 七、可处理物料及应用举例 旋转闪蒸干燥机适用于以下物料： 粘性物料。可处理的物料 类别 名称 101凝胶、玫瑰精、柠檬黄、丁酸、混合机2，4－D 二氧苯氧乙酸钠、拒水粉、 橡胶促进剂、溴氨酸DSD 酸、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、硬脂酸钠、 草酸钠硬脂酸钠、光学擦洗剂、聚氯乙烯、醋酸纤维素、聚醋泥浆、苯 并胍胺、微纤维素、聚乙烯、乙酸脂 氢氧化铝、白垩、磷酸铝、硫酸铅、硫酸铜、硫代硫酸钠、硫酸锰、硫酸钡、闪蒸干燥机碳酸钙镁碳化粘泥、碳酸锰、碳酸镍、碳酸钾、聚钒酸铵、过氧 化铜、三氧化锑、水晶石、黄钾铁钒、硼酸、五氧化二锑、白云石、二 氧化锰、黄铁矿、硝酸钾、齿化银、硅胶、氟硅酸钠、锑酸钠、沸石、 各种重金属盐、醋酸纤维（乙酸纤维素）、聚脂泥浆、含碳填料的合成橡 胶、氧化锰、镍催化剂、大苏打、合成水晶石、泥浆处理剂、钛白粉、 膨润土、硼砂 氧化铝粘土、高岭土、二氧化硅、硅石、氧化镁或氧化铁（铁酸盐）、压电物质 氨基比林、4-氨基苯甲酸、4-酰胺脂-安悬香安脂、氯霉素中间体、苯硫基咪唑氨基甲酸盐、三苯醋酸锡、混合机阿特拉津、二乙基二硫化氨甲基酸盐 白粉、深酒精、酒糟、大豆蛋白质、小麦淀粉、麸、淀粉、小麦糖淀粉、玉料油渣、小豆沙泥、葡萄糖 氨基蒽醌、闪蒸干燥机H-酸、蒽醌、硫酸钡、铬酸锌、碳黑、氧化铁黑、铬橙、直接黑、荧火黄S、靛颜料、铬酸铅、锌钡白、铬酸锶单氮染料、二氧化钛、 群青、硫化锌、三偶氮染料、料化铁红、各种偶氮染料的中间体、水溶 应用举例类别 物料名称 初水份（％） 终水份（％） 硬脂酸钡40 0.5 硬脂酸锌 40 0.5 硬脂酸铝 45 2.0 硬脂酸钙 40 2.5 硬脂酸镁 40 5.0 碳酸锰20 1.0 碳酸镁 31 17 碳酸锌 80 0.5 碳酸钙 30 0.2 氧化锆80 0.5 氧化铁红 60 0.2 三氧化锑 60 1.0 氢氧化铝 55 1.0 氯化亚铜45 1.0 二氯乙氰尿酸钠 25 1.0 硫酸钙35 3.0 硫酸镁 20 0.2 白炭黑85 5.0 乙氧氟甲酸 35 0.5 无水醋酸钠 40 2.0 柠檬酸钠 70 1.0 三盐基硫酸铅 25 0.5 均苯二甲酸25 1.5 三聚氰胺甲醋树脂 45 乙酰乙酰苯胺15 0.2 有机钙 40 1.0 氯化橡胶 70 0.5 改性松香 60 5.0 薯蓣皂素 70 5.0 三苯基醋酸锡 25 1.0 201.0 杀虫单 20 1.0 250.5 261.0 152.0 581.0 301.0 三环唑 28 1.0 350.5 硫化红棕 60 3.0 碱性嫩黄 40 0.3 451.0 硫化蓝 60 3.0 铅铬黄 40 0.1 BVG-红 75 4.0 维生素B29 1.0 401.0 泥浆处理剂等75 4.0 促进剂ZDC 80 0.5 RH 141.0 TMTD25 0.3 啤酒酵母泥 85 6.0 磷酸氢钙 85 4.0 八、操作规程 开机次序：控制电源 引风机 脉冲布袋除尘器 料器鼓风机 蒸汽加热器 电加热补偿 加料器 调节温度、加料速度等。 关机次序：于上相反。注意进风温度降低至80时关风机，停 电源。闪蒸干燥机 九、维护保养： 进风口的空气过滤器每3个月更换。混合机 轴承油每3个月更换。 脉冲布袋每6个月更换。 10 址：省常州市郑陆镇 电话： 传线 长： Http：//
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