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流化床干燥机广泛应用于冶金建材化工洗煤化

访问:82 时间:2020-12-03

  常州市鼎卓干燥设有限,是一家从事医药、化工、品和食品机械的研发、生产与销售为一体的技术生产企业,坐落于中国干燥发源地省常州市,毗邻京沪高速和沪宁高铁。

  拥有现代化大型车间及专用加工设,同时拥有从事干燥设行业多年设计,制作经验的高级工程师和高级技师多名。主要生产:干燥、制粒、混合、粉碎、除尘等系列产品,根据市场的需要在产品的开发、研究中不断地创新及改造,设计制造了一系列工艺先进且节能的产品。广泛应用于制药、化工、食品、饲料、电子轻工等领域,深受用户好评。

  展望未来,将继续秉承“追求卓越、创新、崇尚务实、高效”为企业理念,以真诚、守信的现代企业经营思路,为干燥行业的繁荣和经济发展作出更大的贡献。

  有完善的试验室,欢迎海内外客户带料试验,考察指导。竭诚欢迎海内外新老客户精诚合作,在新世纪里共创辉煌!

  下面给大家介绍旋风除尘器的性能特点,希望能够给您带来帮助:A.旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风除尘器直径时应尽量小些,如果要求通过的风量较大,可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。B.含尘气体温度很高时旋风除尘器应设有保温设施,以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。C.所选择的旋风除尘器的阻力损失小,动力消耗少,且结构简单、维护简便。卧式滚筒干燥机设大量出售产品信息

  下面给大家介绍旋风除尘器的性能特点,希望能够给您带来帮助:A.旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风除尘器直径时应尽量小些,如果要求通过的风量较大,可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。B.含尘气体温度很高时旋风除尘器应设有保温设施,以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。C.所选择的旋风除尘器的阻力损失小,动力消耗少,且结构简单、维护简便。D.气体中含有易燃易爆粉尘时旋风式除尘器应设有防爆装置。

  不锈钢反应釜安装时应注意的细节问题高压不锈钢反应釜应放置在室内。在装多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设地点通风良好。在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。

  在滚筒烘干机的可以避免增加打散机构,进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落,在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒,比面积大幅度增加,与热风充分接触、干燥。广泛适用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸秆干燥、木屑干燥、万寿菊干燥、刨花干燥、银杏叶干燥、干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、马铃薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麦芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽饼干燥、蔬菜干燥等,热效率高达80%,明显高于国内同类设。该机主要由回转体、扬料板,传动装置,流化床干燥机支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒,物料从较高的一端加入,高温热烟气与物料并流进入筒体,随着筒体的转动,物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板,把物料抄起又洒下,使物料与气流的接触表面增大,以干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。

  滚筒烘干机是传统干燥设,设运转可靠,操作弹性大、适应性强、处理能力大,广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域。

  在滚筒烘干机的可以增加打散机构,进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落,在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒,比面积大幅度增加,与热风充分接触、干燥。

  该机主要由回转体、扬料板,传动装置,流化床干燥机支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒,物料从较高的一端加入,高温热烟气与物料并流进入筒体,随着筒体的转动,物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板,把物料抄起又洒下,使物料与气流的接触表面增大,以干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。

  滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体,湿物料从一端上部进入,干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入,从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板,使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下,使其充分与热气流接触,以干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。滚筒干燥机的工作过程为:需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内,由布膜装置使物料薄薄地(膜状)附在滚筒表面,滚筒内通有供热介质,食品工业多采用蒸汽,压力一般在0.2~6MPa,温度在 120~150℃之间,物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化,滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程,干燥后的物料由刮板刮下,经螺旋输送成品贮存槽,后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分,视其性质可通过密闭罩,引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。

  干燥机处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点,能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强,设计考虑了生产余量,即使产量小幅度增加,也无需换设。设采用调心式拖轮结构,流化床干燥机拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构,大大降低了由于设倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。

  滚筒干燥机水分蒸发能力一般为30-80kg/m3h;随热风温度的而,并随物料的水分性质而变化。它比闪急干燥、喷雾干燥的蒸发强度高。热效率一般在40%-70%。其具以下特点:

  由于干燥机为热传导,传热方向在整个传热周期中基本保持一致,所以,滚筒内供给的热量,大部分用于物料的湿分汽化,热效率达80%~90%。

  筒壁上湿料膜的传热和传质过程,由里外,方向一致,温度梯度较大,使料膜表面保持较高的蒸发强度,一般可达30~70 kg/(㎡.h)。

  由于供热方式便于控制,筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定,使料膜处于传热状态下干燥,产品的质量可保证。但是,滚筒干燥机也有其缺点,主要有:由于滚筒的表面湿度较高,因而对一些制品会因过热而有损风味或呈不正常的颜色。另外,若使用真空干燥器,成本较高,仅适用于热敏性高的物料的处理。
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